軋制技術在鐵藝生產中的應用
(1)軋制生產工藝及其制定工藝及其制定工藝
一系列生產工藝的結合稱為軋制生產工藝。包頭鐵藝圍欄生產過程首先是獲得符合質量標準或技術標準的商品,但也要考慮努力提高效率和降低成本。因此,如何高產、低成本地生產出符合技術標準的軋制材料是制定軋制生產過程的總體任務和基礎。在深入了解軋制技術標準的同時,要充分掌握金屬和合金的內部特點,特別是加工工藝特點和組織性能變化特點,即固有的內部規律。然后,利用這些規則選擇工藝方法,正確制定生產工藝,以達到生產符合技術標準的產品的目的。
(2)軋材產品標準和技術要求
軋制材料的技術要求是提出軋制材料的規格和技術性能,如形狀、尺寸、表面狀態、機械性能、工藝性能、物理化學性能、金屬內部組織和化學成分等。它是由用戶根據使用需要提出的,然后根據當時實際生產技術實力的可能性和生產經濟性制定的。它體現在產品標準上。軋制技術要求有一定范圍,隨著生產工藝水平的提高,這一要求及其可能滿足的水平也在不斷提高。軋制工人的任務是不斷提高生產技術實力,盡可能滿足更高的使用要求。軋制材料的產品標準一般包括類型(規格)標準、技術標準、試驗標準和交貨標準。類型標準主要規定軋材形狀和尺寸精度的要求。形狀要準,不能有斷面扭曲、長度彎曲不直、表面不平等的缺陷。尺寸是指可能的尺寸偏差,不僅影響使用性能,而且與節約金屬材料有很大關系。所謂負公差軋制,就是在負偏差范圍內軋制,本質上相當于對軋制正確性的要求翻了一番,自然節省了大量的金屬,緩解了金屬構件的重量。但需要指出的是,一些軋制材料(如工具鋼)在使用過程中也要經過加工工藝,往往要按正偏差交付。除規定品種規格外,產品技術要求還規定了表面質量、鋼材性能、組織結構、化學成分等其他技術要求,有時還包括一些試驗方法和試驗條件。
(3)軋制技術在鐵藝生產中的應用
商品的表面質量直接影響軋制材料的使用性能和使用壽命。產品要求表面缺陷少,表面光滑干凈。常見的表面缺陷包括表面裂紋、痕跡、重皮膚和氧化鐵皮膚。表面缺失的原因有很多,如錠(坯)、加熱、軋制和冷卻都有很大的關系。因此,我們應該注意整個生產過程。軋制性能的要求主要是軋制材料的力學性能、工藝性能(彎曲、沖壓、連接性能等)。以及特殊的物理和化學性能(磁性、耐腐蝕性等)。其中常見的是機械性能(強度性能、塑性和韌性等),有時需要硬度和其他性能。這些性能可以由拉伸試驗、沖擊試驗和硬度試驗決定。
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